前言
永平銅礦選礦廠于1985年投產(chǎn)，1989年達到日處理原礦量10000t。設(shè)計原礦硫品位為12.5%，硫精礦產(chǎn)量大，其年產(chǎn)值占全年工業(yè)總產(chǎn)值的45%左右。投產(chǎn)后，尾礦中硫損失嚴重，1985年-1990年尾礦中硫含量平均為2.14%．硫在尾礦中的損失率為13%左右。針對這一情況，從1990年開始，選礦工程技術(shù)人員圍繞提高硫回收率開展了大量的研究和實踐。前后對浮選工藝流程進行了積極的探索，最后選定了對水平銅礦礦石性質(zhì)適應(yīng)能力較強的部分混合浮選流程，并對它進行了大膽的改進，使之不斷完善；在選硫作業(yè)添加礦山酸性水，降低礦漿PH值，活化被石灰抑制的黃鐵礦，提高了硫回收率，降低r黃藥用量。本文著重闡述以CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機代替SF-16m3浮選機選硫的生產(chǎn)實踐。
針對尾礦中硫損失嚴重，浮選時間不足這一情況，永平銅礦選礦廠于1990年下半年在浮選兩系統(tǒng)分別增加了6臺SF-16m3浮選機選硫。多年的生產(chǎn)實踐證明：SF-16m3浮選機選硫效果不理想，作業(yè)回收率只有50%左右。而CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機從1985年投產(chǎn)至今，一直用于浮選兩系統(tǒng)的混選、分選作業(yè)。該浮選機經(jīng)永平銅礦選礦廠十多年的生產(chǎn)實踐說明：它較適宜處理永平銅礦的礦石，充氣甚大，泡沫層厚，礦漿液面穩(wěn)定，便于操作和管理，作業(yè)回收率較高。因此，在1996年底，利用年終設(shè)備檢修，選礦廠用8臺CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機代替了2N系統(tǒng)的6臺SF-16m3浮選機。半年多的生產(chǎn)情況證明，用CHF-X14.4m³充氣攪拌式浮選機選硫，選硫作業(yè)回收率提高10%左右，硫理論回收率提高2%-30%．取得了較好的經(jīng)濟效益。
1 礦石性質(zhì)及磨浮工藝流程
1.1 礦石性質(zhì)
永平銅礦是銅硫為主，伴生銀、金、鎢等多金屬的大型綜合礦床，屬于廣義矽卡巖型。礦石類型較多，其中以細脈浸染狀黃銅黃鐵礦為主，其次為致密浸染狀黃銅黃鐵礦及少量含銅粘土礦和黃銅黃鐵礦、閃鋅礦等。礦石的礦物組成比較復(fù)雜，其金屬硫礦物主要是黃鐵礦，其次為白鐵礦。黃鐵礦呈他形粒狀為主。與藍輝銅礦，銅蘭關(guān)系密切、在黃鐵礦中�？梢婞S銅礦磁黃鐵礦，方鉛礦及斑銅礦包裹體。鏡下測定結(jié)果顯示，黃鐵礦和白鐵礦的嵌布粒度較粗，在+200目粒級中，黃鐵礦，白鐵礦的粒級占有率為83.48%。
混選尾礦（即選硫作業(yè)的給礦）含硫品位為2.0%-8.0%-200目含量一般為60%左右，該粒級硫占有率為混選尾礦總硫的60%-70%。
1.2 磨浮工藝流程
現(xiàn)行磨浮工藝流程為一段磨礦部分混合浮選流程（見圖1）。磨礦細度-200目為66%，捕收劑為乙黃藥、丁黃藥和丁銨黑藥，起泡劑為2號油，抑制劑和PH調(diào)整劑為石灰乳，選礦作業(yè)黃鐵礦活化劑為礦山酸性水。
2 SF-16m³浮選機的使用情況
1990年下半年至1996年底永平銅礦選礦廠1號2號浮選兩系統(tǒng)一直采用SF-16m³浮選機選硫。這6年中，選礦廠針對該浮選機在生產(chǎn)運行中充氣最小和液面翻花嚴重，泡沫層稀薄等的缺陷進行了改進：在浮選機葉輪旁加穩(wěn)流環(huán)和對浮選機充氣。但選硫效果不理想，多年的流程考查結(jié)果表明：SF一16m3浮選機的作業(yè)回收率為50%左右，尾礦中硫損失較大(表1)。其原因主要是以下幾個方面：
(1)充氣性能差：SF-16m³浮選機設(shè)計吸氣量為0.9-1.0m³/㎡分�，F(xiàn)場測定只有0.3-1.0m3/㎡分。1994年選礦廠對該浮選機充氣，結(jié)果從負壓充氣變?yōu)檎龎撼錃�，影響了礦漿的循環(huán)效果，空氣彌散狀況下降，泡沫層稀薄。
(2)生產(chǎn)過程中礦漿翻花嚴重，造成波面不穩(wěn)定，刮泡困難。
(3)因浮選機之間為大開口式聯(lián)通（圖2），且臺數(shù)少，均為6臺，礦漿“短路”的可能性大。
3 CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機的構(gòu)造、工作特點及使用情況
CHF-X14.4m充氣攪拌式浮選機由兩槽組成一個機組，每槽容積7m³，兩槽體背靠背相連。其主要部件是主軸、葉輪、蓋板、中心簡、循環(huán)筒、鐘形物和總風筒等。其中心筒上部的給氣管和總風簡與鼓風相連，中心筒下部與循環(huán)簡相連。鐘形物安裝在中心筒下端。蓋板與循環(huán)簡相連，循環(huán)筒與鐘形物之間的環(huán)形空間供循環(huán)礦漿用，鐘形物具有導(dǎo)流作用。
選硫作業(yè)給礦粒度較粗，-200目含量一般為60%，該粒級硫占有率為給礦中總硫的60%-70%。該作業(yè)需回收的黃鐵礦、白鐵礦嵌布粒度較粗，在浮選時容易出現(xiàn)分層和沉砂現(xiàn)象，影響浮選指標，造成硫在尾礦中損失偏高。而CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機除具有一般葉輪式機械攪拌型浮選機相似的結(jié)構(gòu)外，還設(shè)有礦漿垂直循環(huán)筒。由于礦漿通過循環(huán)筒和葉輪形成的垂直大循環(huán)而產(chǎn)生的上升流，把粗礦物和比重大的礦物提升到浮選槽的中上部，消除礦漿在浮選機內(nèi)出現(xiàn)分層和沉砂現(xiàn)象。同時，由鼓風機壓人的低壓空氣，經(jīng)葉輪和蓋板葉片作用，均勻地彌傲在整個浮選槽中，有利于礦物與氣泡充分接觸。另外．礦化氣泡隨垂直循環(huán)流上升，進入在槽子上部的平靜分離區(qū)后，使不可浮的脈石與礦化氣泡分離，并且礦化氣泡進入泡沫層路程較短。
CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機由于機械攪拌器只起攪拌和分散氣流的作用，空氣是靠外部風機壓人．礦漿充氣與攪拌分開，因此，它與一般機械攪拌式浮選機相比，具有如下特點：
(1)采用外部特設(shè)的鼓風機供氣，可以根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)充氣量，且充氣量的訶節(jié)范圍較大。
(2)葉輪只用于循環(huán)礦漿和彌散空氣，所以葉輪轉(zhuǎn)速較低，磨損較小。同時，充氣量可按一定工藝需要保持恒定，因而礦漿液面比較平穩(wěn)，易形成穩(wěn)定的泡沫層，有利于提高浮選指標。
永平銅礦選礦廠自投產(chǎn)以來，混選、分選作業(yè)一直使用該種浮選機。多年的生產(chǎn)實踐證明：該浮選機有較合理的攪拌系統(tǒng)，液面穩(wěn)定，充氣性能好，泡沫層厚，浮選效率較高，對我礦回收精礦產(chǎn)率大的浮選工藝較為適應(yīng)。并且它機芯結(jié)構(gòu)簡單，便于維修和管理。
4 更換浮選機前后結(jié)果對比
(1)受原廠房的限制，原SF-16m³浮選機6槽加給礦箱、中間箱、尾礦箱總長為19644mm，寬為5323mm（包括泡沫槽寬度），CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機8槽加給礦箱、中間箱、尾礦箱總長為18860mm．寬度為5900mm(包括泡沫櫓寬度)。因此，我們確定以8臺CHF-X14.4m3浮選機代替原6臺SF -16m³浮選機，浮硫時間為8.5min左右。
(2)8臺CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機礦漿流向為“S”形（圖3），克服了原6臺SF-16m³浮選機礦漿流向為大開口式而造成舶礦漿“短路”，為提高硫的回收率創(chuàng)造了條件。
(3)提高了硫回收率。1997年1月份中班，對1號2號兩浮選系統(tǒng)選硫作業(yè)進行了對比試驗考查，考查結(jié)果表明：用8臺CHF-X14.43m3充氣攪拌式浮選機代替6臺．SF-16m3浮選機選硫，選硫作業(yè)回收率提高11.47個百分點，尾礦中硫的損失率降低2.8個百分點，詳細結(jié)果見表2。
5 經(jīng)濟評估
永平銅礦選礦廠已完成1號系統(tǒng)以8臺CHF-X16m3充氣攪拌式浮選機代替6臺SF-X16m³浮選機的改造工作，并投入正常生產(chǎn)。
用8臺CHF-X14.4m3充氣攪拌浮選機選硫，提高硫回收率2-3個百分點，一年可增產(chǎn)標硫2萬多噸，以1990年不變價計算。一年可增加產(chǎn)值280多萬元，經(jīng)濟效益可觀。
6 結(jié)語
永乎銅礦選礦廠十多年的生產(chǎn)實踐證明：CHF-X14.4m³充氣攪拌式浮選機充氣量大，泡沫層厚，浮選效率較高，適宜本礦的礦石。采用CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機選硫，提高硫回收率2%-3%。全年可增產(chǎn)標硫2萬多噸，經(jīng)濟效益可觀。另外，混選、分選、選硫作業(yè)浮選機型號一致，便于操作和管理。同時，CHF-X14.4m3浮選機葉輪轉(zhuǎn)速較低，磨損較少，使用期限較長，設(shè)備的維修管理費用較低。