A 技術(shù)進(jìn)展
斗南錳礦自開(kāi)展勘查工作以來(lái)，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了多次選礦試驗(yàn)，進(jìn)行了多種不同流程試驗(yàn)，其中自姑礦段的斗白選—l號(hào)礦段采用分級(jí)-磁重，選一焙燒聯(lián)合流程精礦錳品位27. 43%、回收率84.18%的指標(biāo)，達(dá)燒結(jié)錳五級(jí)品(Mn>25%)標(biāo)準(zhǔn)；斗自選-2號(hào)礦段通過(guò)分級(jí)-干式磁流程選別后獲錳精礦含量30.33%，回收率82. 88%，堿度1.18、全鐵1.78%，磷0. 073 010，硫o．06%，達(dá)到冶金用錳Ⅲ級(jí)品(Mn≥30%)，符合高爐錳鐵及平爐鋼的要求。嘎科礦段的選礦試驗(yàn)結(jié)果是通過(guò)篩分分級(jí)一磁選一重選工藝流程均能獲得錳精礦含量30. 91%，回收率84. 21%；堿度1.38，全鐵1。59%；硫o．04%，磷0 067%，其他有害雜質(zhì)很低。
斗南錳礦在建廠前又采集了白姑礦區(qū)單樣和嘎科與白姑礦區(qū)混合樣兩個(gè)試樣（混合比為35%和65%），分別進(jìn)行了單一強(qiáng)磁選和重選兩個(gè)方案五種流程結(jié)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)室和擴(kuò)大連選試驗(yàn)，1987 年又進(jìn)行了磁選和磁重選聯(lián)合工藝流程的半工業(yè)試驗(yàn)。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確認(rèn)強(qiáng)磁選流程優(yōu)于磁重選流程，其技術(shù)指標(biāo)為綜合精礦Mn品位 32. 89%，錳回收率74. 82%。同年建成年處理原礦10000t的小選廠。生產(chǎn)采用兩臺(tái)CS -1感應(yīng)輥式電磁強(qiáng)磁選機(jī)，分選粒度為-6 mm，通過(guò)一次粗選、一次掃選分選，獲得精礦產(chǎn)率38. 40%、精礦品位27. 89%、尾礦品位 11. 74%、回收率59. 70%的生產(chǎn)指標(biāo)。
1994 年又以混合礦樣進(jìn)行強(qiáng)磁選設(shè)備CS -2磁選機(jī)和PMHIS600 mm * 1200 mm 永磁強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)的對(duì)比試驗(yàn)，PMHIS600mm X 1200mm 永磁強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)取得良好的試驗(yàn)指標(biāo)，分選粒度上限達(dá)到了-30 mm。1998 年以新研發(fā)的永磁強(qiáng)磁選機(jī)，建成年處理原礦20萬(wàn)噸新選礦廠。新選礦廠工藝為原礦經(jīng)二段一閉路破碎、篩分工藝，將礦石全部破碎到-30 mm，篩分成-30 +15 mm、-15+6 mm、—6+0.5 mm和—0.5 mm 4個(gè)粒級(jí)，全部采用新研發(fā)的干、濕式永磁強(qiáng)磁選機(jī)分選，其分選指標(biāo)為在原礦含錳品位17. 50%的條件下，錳精礦品位達(dá)28. 00%左右，回收率不低于88. 00010。2008 年又采用新研制的高場(chǎng)強(qiáng)DPMS0312型永磁干式磁選代替PMHIS中600 mm X 1200 mm三輥永磁干式磁選機(jī)，使錳總回收率提高了5.62個(gè)百分點(diǎn)，總尾礦品位降低了0.5個(gè)百分點(diǎn)。
B 生產(chǎn)工藝及流程
a 破碎篩分
破碎篩分采用兩段一閉路流程：礦石經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)給人預(yù)先篩分，大于60 mm礦石進(jìn)入顎式破碎機(jī)破碎，小于60 mm礦石和破碎后的礦石進(jìn)入 S2211530振篩，小于30 mm篩下礦石進(jìn)入緩沖礦倉(cāng)，大于30 mm礦石進(jìn)入 PYZ - 900 mm圓錐破碎機(jī)進(jìn)行再破碎。
由于礦石含泥大，經(jīng)常造成圓錐破碎機(jī)堵塞，影響選別效果，2000 年 3月，在檢查篩分振篩上增加沖洗水對(duì)破碎的礦石進(jìn)行洗礦，新增一臺(tái)中1500 mm高堰式螺旋分級(jí)進(jìn)行洗礦脫泥。
b 選別作業(yè)
選礦作業(yè)采用一粗兩掃選別流程，將礦石篩分分為- 30+ 15 mm，- 15 +6 mm，-6+0.5 mm三種粒級(jí)的礦石進(jìn)行選別，- 30+15 mm，-15 +6 mm粒級(jí)礦石采用DPMS 永磁干式磁選機(jī)，-6 +0.5 mm采用廣義分選空間濕式磁選機(jī)。
原設(shè)計(jì)為千式磁選選礦。將原礦破碎后，篩分成三種粒級(jí)礦石：即粗粒級(jí)30 -15 mm；中粒級(jí)15 mm-6 mm;細(xì)粒級(jí)6-0 mm，其中粗、中粒級(jí)礦石分別進(jìn)入兩臺(tái)4600 x1200 mm永磁干式雙輥磁選機(jī)進(jìn)行一粗、一掃選別流程，得到 1號(hào)、2號(hào)錳精礦（品位分別為> 29%、≥25 %)，細(xì)粒級(jí)礦石經(jīng)過(guò)，ⅨL - 900B型脫水機(jī)脫水后進(jìn)／＼一臺(tái)中600 x1500 mm 永磁干式磁選機(jī)，磁選機(jī)進(jìn)行一粗、一掃選別流程，得到 3號(hào)精礦（品位≥25%）。
選礦設(shè)計(jì)原礦處理量20萬(wàn)噸／年。選廠投產(chǎn)后，粗中粒級(jí)礦石選別指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而細(xì)粒級(jí)礦石因TLL - 900B離心脫水機(jī)脫水后，不能滿足PMHIS 干式永磁機(jī)對(duì)人選水分小于3%的要求，無(wú)法正常選別，因此，于2000 年 6月，對(duì)細(xì)粒級(jí)礦石選別進(jìn)行了技改，采用兩臺(tái)CS -1型感應(yīng)輥濕式強(qiáng)磁機(jī)取代原設(shè)計(jì)的如∞ x1500mm 干式永磁機(jī)。
(1) 2004 年4月，隨著公司礦石開(kāi)采的不斷變化，特別是加強(qiáng)了對(duì)呆滯低品位礦體的利用，Vl、V8礦體邊緣礦體及V2、V7a、V9 等礦體的入選礦量增加，此部分礦體的礦石可選性較差，選礦指標(biāo)有所下降，為提高粗中粒級(jí)礦石回收率，流程中新增一道掃選作業(yè)，由原來(lái)選礦工藝一粗一掃，改為一粗兩掃，作業(yè)回收率提高17個(gè)百分點(diǎn)。
(2) 2004 年底由于CS -1型磁選機(jī)耗電、耗水，退磁現(xiàn)象嚴(yán)重，造成細(xì)尾礦品位升高，錳金屬流失嚴(yán)重，2005 年 1月，采用三臺(tái)廣義濕式磁選機(jī)替代兩臺(tái)CS -1磁選機(jī)，細(xì)尾礦品位下降 4個(gè)百分點(diǎn)，作業(yè)回收率提高12個(gè)百分點(diǎn)。
(3)選廠各處螺旋分級(jí)機(jī)的-0.5 mm溢流產(chǎn)品中含錳品位為12%，作尾礦丟棄。為提高選礦回收率，2007 年 1月，新增一臺(tái)咖300 mm x1800 mm廣義濕式磁選機(jī)選別-0.5 mm礦石，每年可多回收錳礦石4000 噸．-0.5 mm尾礦經(jīng)濃密池沉淀后，通過(guò)砂泵排放到尾礦庫(kù)。
c 精礦和尾礦輸送
精礦通過(guò)裝載機(jī)鏟運(yùn)，卡車運(yùn)送到平遠(yuǎn)街冶煉廠冶煉。尾礦通過(guò)裝載機(jī)鏟送，卡車運(yùn)送到尾礦庫(kù)堆放，-0.5 mm尾礦通過(guò)管道，利用砂泵輸送到尾礦庫(kù)堆放。
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