海南礦業(yè)股份有限公司是我國(guó)重要的鐵礦原料基地，礦區(qū)深部樣品中原礦鐵品位為40%左右，還有部分鐵品位大于54%的高品位鐵礦石，這部分塊狀礦石為國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化原料。配比海南高爐塊礦能促進(jìn)高爐穩(wěn)定順行，具有良好的冶金性能，海南礦業(yè)深部礦石采用地下采礦方法，采出礦石不可避免地混入低品位圍巖和夾石。如果在磨選前，將礦石通過(guò)預(yù)選提前分選出來(lái)高爐塊礦或尾礦，不但能及早產(chǎn)生經(jīng)擠效益，還可以大幅度降低磨選能耗。
1 礦石性質(zhì)
1.1 礦石礦物組成
礦石中主要鐵礦物為赤鐵礦（包括鏡鐵礦、假象赤鐵礦），少量磁鐵礦、褐鐵礦，另有其它少量或微量的黃鐵礦、黃銅礦、磁黃鐵礦等。脈石礦物主要為石英，其次為綠泥石、黑云母、絹云母、透閃石、陽(yáng)起石、白云石、高嶺石、重晶石、石榴石等。
對(duì)原礦進(jìn)行化學(xué)多元素分析和鐵物相分析，結(jié)果分別見表1和表2。
從表1、表2可以看出，礦石中主要有用礦物為赤褐鐵礦，其次為磁鐵礦，碳酸鐵、硅酸鐵和黃鐵礦含量較低，赤褐鐵礦中鐵占全鐵82.28%.有害雜質(zhì)硫含量為0.117%，鱗含量較低，為酸性鐵礦石。
1.2 原礦粒度組成分析
對(duì)原礦進(jìn)行粒度分析，結(jié)果見表3。
由表3可知，原礦中粗粒級(jí)鐵品位較高，占有量較多，而細(xì)粒級(jí)鐵品位相對(duì)要低，占有量較少；原礦中-10 mm粒級(jí)僅占6.82%，鐵品位為35.04%，鐵分布率為6.14%；粗粒級(jí)主要集中在-40+25 mm和-25+12 mm兩個(gè)粒級(jí)，這兩個(gè)粒級(jí)占90.41%，鐵品位為39.32%，鐵分布率為91.22%。
2 選礦試驗(yàn)
預(yù)選是選礦廠節(jié)能降耗的有效環(huán)節(jié)，通過(guò)預(yù)選拋尾工藝可以預(yù)先拋出部分尾礦，有利于降低選廠產(chǎn)品加工成本并降低細(xì)粒尾礦量，延長(zhǎng)尾礦庫(kù)使用年限。因此針對(duì)該礦進(jìn)行了直接磨選工藝流程和原礦預(yù)選一中礦磨選工藝流程試驗(yàn)，試驗(yàn)的數(shù)質(zhì)量流程分別見圖1、圖2。試驗(yàn)所用的主要設(shè)備為+300mm x260 mm干式高場(chǎng)強(qiáng)永磁磁選機(jī)(表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.8 T)、350 mm×800 mm跳汰機(jī)、SLon-750脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)和+400 mm型離心機(jī)。
采用圖1流程試驗(yàn)可以獲得鐵品位為63.21%、回收率為66.12%的鐵精礦。采用圖2流程進(jìn)行試驗(yàn)，可以預(yù)先獲得產(chǎn)率為35.26%、鐵品位為55.35%的高爐塊礦，并提前拋出產(chǎn)率為21.61%、鐵品位為10.83%的塊狀尾礦；磨選部分獲得鐵品位為63.54%、回收率為26.79%的鐵精礦，總精礦回收率與直接磨選相比提高了10.52個(gè)百分點(diǎn)。采用圖2流程與圖l流程相比，可以提前獲得部分合格的高爐塊礦，并提前拋出部分塊狀尾礦。從而大幅度降低磨選能耗，并提高礦石金屬鐵的回收率。
3 結(jié)語(yǔ)
(1)礦石中主要有用礦物為赤褐鐵礦，赤褐鐵礦之鐵占82.28%，其次為磁鐵礦，碳酸鐵、硅酸鐵和黃鐵礦含量較低。
(2)推薦該礦石處理流程為原礦一分級(jí)一預(yù)選一中礦磨選工藝，該工藝既可以提前獲得合格高爐塊礦，并拋出塊狀尾礦；又可以大幅降低入磨量，從而降低磨選能耗，提高礦石的金屬鉸回收率。
佛瑞機(jī)械是專業(yè)的赤鐵礦選礦設(shè)備制造廠家，本廠對(duì)赤鐵礦的選礦和提純有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并設(shè)有完善的試驗(yàn)平臺(tái)，可免費(fèi)為客戶進(jìn)行選鐵試驗(yàn)，設(shè)計(jì)工藝流程和設(shè)備配置，歡迎來(lái)電咨詢，聯(lián)系電話：0371-69598589.