①篩分分級(jí) 進(jìn)入選礦廠的礦石經(jīng)10臺(tái)SSZl.8X3.6自定中心振動(dòng)篩一次篩分，振動(dòng)篩為篩縫15mm的棒條篩，生產(chǎn)能力為240t/(臺(tái).h)，篩上產(chǎn)品75～15mm（塊礦），產(chǎn)率57%，進(jìn)入焙燒磁選系統(tǒng)選別；篩下15-Omm（粉礦），產(chǎn)率為43%，進(jìn)入強(qiáng)磁選系統(tǒng)選別。
②焙燒磁選 焙燒磁選系統(tǒng)共有l(wèi)OOm3鞍山式豎爐26座，處理篩分分級(jí)后的塊礦，按工藝要求分大塊爐、小塊爐和返礦爐，采用閉路焙燒工藝，即75～15mm礦石給入 2臺(tái)SSZl.8X3.6自定中心振動(dòng)篩篩分，分成75-50mm的，1大塊礦石和50-15mm的小塊礦石，分別給人大、小塊焙燒爐進(jìn)行焙燒。大小塊焙燒爐焙燒后的礦石經(jīng)4臺(tái)BXL=9s1400mmX2000mm干選機(jī)選出磁性產(chǎn)品送往弱磁選球磨機(jī)礦倉，不合格的產(chǎn)品送往返礦爐再次焙燒，用磁場強(qiáng)度為127kA/m磁化輪再選，磁性產(chǎn)品返至于進(jìn)機(jī)再選，不合格產(chǎn)品送往廢石場，產(chǎn)率12%左右。焙燒流程如圖7-1所示，焙燒磁選系統(tǒng)主要設(shè)備見表7-4所列。
豎爐焙燒過程中，加熱和還原均采用高爐焦?fàn)t混合煤氣，熱值為4500kJ/m3，單位熱耗1.65GJ/t原礦，2007年1-8月入爐礦石品味 37.49%，焙燒礦石品為42.67%，處理能力24.0lt/(臺(tái).h)。與焙燒系統(tǒng)對應(yīng)的弱磁選系統(tǒng)有5個(gè)磨選系列，處理焙燒后的礦石，采用階段磨礦、二段脫水槽、三段磁選流程（圖7-2）。一段磨礦為3200mmX3100mm、3200mmX3500mm格子型球磨機(jī)與4>500mm 水力旋流器組成閉路，旋流器溢流粒度為-0.074占65%。經(jīng)一段磁力脫水槽q>2200mm、幻000mm、一段BX10 24 筒式磁選機(jī)選別后，拋出約25%的尾礦，磁選精礦進(jìn)入二段磨礦系統(tǒng)。二段磨礦由3200mmX3100mm、3200mmX 3500mm格子型球磨機(jī)與聲3 50mm水力旋流器組成閉路，二段旋流器溢流粒度為-0.074mm占80%，再經(jīng)2200mm二段脫水槽，二段、三段BX1024筒式磁選機(jī)選別后得到弱磁選精礦。各段脫水槽和磁選機(jī)的尾礦合并為最終尾礦。焙燒磁選主要技術(shù)指標(biāo)見表7-5所列。
③強(qiáng)磁選 強(qiáng)磁選系列有5個(gè)磨選系列，采用兩段連續(xù)磨礦、強(qiáng)磁粗細(xì)分選流程。一段磨礦為3200mmX 3100mm、3200mmX 3500mm格子型球磨機(jī)與乒2400mm高堰雙螺旋分級(jí)機(jī)組成閉路，產(chǎn)品粒度-0.074占55%。分級(jí)機(jī)溢流給人一段電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩分級(jí)，篩上產(chǎn)品給人幻50mmX4旋流器組與乒3200mm*3100mm(+3200mmX 3500mm)格子型球磨機(jī)組成的二段閉路磨礦系統(tǒng)，產(chǎn)品粒度-0． 074mm占80%。旋流器溢流與一段高頻振網(wǎng)篩篩下產(chǎn)品經(jīng)隔渣后進(jìn)人中磁選機(jī)選別，中磁機(jī)尾礦給入粗選Shp-3200強(qiáng)磁選機(jī)選別，強(qiáng)磁選機(jī)粗選尾礦經(jīng)95250mm X18旋流器組分級(jí)，沉砂-0.038mm含量32.83%，進(jìn)入Shp-2000強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行一次、二次掃選。旋流器溢流-400目含量94.97%，經(jīng)過2臺(tái)25m高效濃縮機(jī)濃縮后，濃縮機(jī)底流給入 Slon-2000（乒2m）立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)進(jìn)行一次粗選、一次精選、一次掃選。中磁機(jī)選別精礦與粗細(xì)兩種強(qiáng)磁選精礦混合即為強(qiáng)磁選精礦。強(qiáng)磁選系統(tǒng)工藝流程如圖7-3所示，主要設(shè)備見表 7-6所列，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 7—7所列。選礦廠歷年綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表7-8所列。
④精礦脫水與尾礦處理 弱磁選精礦與強(qiáng)磁選精礦用1臺(tái)乒5 3m 濃縮機(jī)混合濃縮，濃縮機(jī)底流濃度50%-55%，過濾原采用18臺(tái)40m3內(nèi)濾式真空過濾機(jī)，精礦水分16%，過濾機(jī)利用系數(shù) 0.58t/(m2．h)。2005 年改造為12臺(tái)72 rr12盤式過濾機(jī)，精礦水分14%，過濾機(jī)利用系數(shù) 1.17t/(rri2．h)，鐵精礦經(jīng)皮帶輸送至燒結(jié)廠。
尾礦用2臺(tái)53m 濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)溢流做回水用，底流濃度32%左右，用雙線Dg426mm雙金屬復(fù)合管和陶瓷復(fù)合管，經(jīng)兩級(jí)泵站輸送至距廠區(qū)約9km的尾礦庫內(nèi)。尾礦庫內(nèi)設(shè)有回水塔，回水由回水泵站加壓送回選礦廠做為生產(chǎn)用水。